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安装前应检查各部件中转处是否转动灵活，各紧固件处是否已拧紧。

一、安装要求：

1、全机安装后，中心线的不直接度应≤14mm(L>50m)

                                                                    ≤12mm(50m<L<50m)

2、各段机壳法兰内口连接应平整，密合，如有错位，只允许链条运行的前方的机壳法兰西啊内口稍低，错位值不得大于1.5mm

3、输送链的松紧应适度，保证输送链松边在首节的下坠量为40~60mm,超过60mm应适当调整张紧装置，尾节的链条张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%。

4、槽钢底座应避开各节之间的连接法兰，各底座间距可在1.8m~2.5m左右变化，其中心线与端法兰相距距离应>80mm。

5、各连接法兰之间，盖板与机壳侧板之间，盖板与联接盖板之间均需加石棉线密封（石棉线用户自备），不应有间隙。

6、在中间节出料口（带阀门）上面的盖板上开400*250mm观察口焊在盖板上，便于观察与检修。

7、开中间节出料口时，应相应割断下导轨（长度与出料口一致）割后大下导轨两头应向机壳底板弯曲。

8、安装上进料口时，应在进料口中心设置分料角钢，防止物料直接落入上导轨及链条滚子中间。

9、带托辊中间节在整机全长中应均匀分布，此节中的链条下坠量为应比首节略大。

10、上链条压滚安装时可根据总数量在全长范围内均匀分布，压滚滚子与链条链板间距为3~5mm。

11、带刮板附件的链条在链条总长上分布均匀。

12、安装完毕后，应清除机槽内的所有杂物。

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